1、機(jī)箱機(jī)柜熱切割
對(duì)于剪切或沖孔工藝無(wú)法完成的材料去除，或者對(duì)于硬度高的板材容易損壞模具，如圓角，或者沒(méi)有現(xiàn)成的模具沖出所需形狀時(shí)，可以采用激光切割用于在彎曲之前完成材料。的成型。
由于對(duì)服務(wù)器機(jī)柜的要求比較高，行業(yè)內(nèi)一般采用等離子切割或激光切割。雖然激光切割的質(zhì)量更好，但它是一種非?？焖偾揖_的切割方法，可確保良好的效果。
2、機(jī)箱、機(jī)柜機(jī)械切割
底盤(pán)剪切或模切是在不燃燒或熔化金屬板的情況下切割金屬板的過(guò)程，本質(zhì)上與用剪刀切割衣服沒(méi)有太大區(qū)別。剪切過(guò)程中，沖頭將工件壓在固定模具或刀片上，兩者之間的間隙阻止工件通過(guò)，從而完成剪切。
3、機(jī)箱機(jī)柜沖壓
沖壓加工的設(shè)備是沖床，它可以將被切割的材料進(jìn)一步加工成形狀。沖壓各種形狀需要不同的模具。常見(jiàn)的模具有圓孔、長(zhǎng)圓孔、凸臺(tái)等，精度要求較高。該工藝適合大規(guī)模生產(chǎn)，對(duì)于小批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)成本效益不高。
4、機(jī)箱機(jī)柜折彎
通過(guò)折彎?rùn)C(jī)的上下刀對(duì)金屬板材進(jìn)行冷壓，使其變形并獲得所需形狀的過(guò)程稱(chēng)為折彎。由于彎曲的復(fù)雜性可能是金屬制造中最困難的步驟，因此工程師必須非常熟悉金屬的彎曲特性。
大多數(shù)折彎?rùn)C(jī)對(duì)折彎都有一定的限制：
單邊高度：折彎?rùn)C(jī)的尺寸和上刀的高度。解決辦法可以是多面大角度折彎。
兩側(cè)高度：不大于一側(cè)最大高度。除了一側(cè)高度的所有限制外，還受到底邊的限制：彎曲高度<底邊。
5.機(jī)箱與機(jī)柜組裝

機(jī)箱機(jī)柜組裝通常是產(chǎn)品完成過(guò)程中的最后或倒數(shù)第二步。如果組裝包括焊接，則機(jī)箱機(jī)柜的部件必須清潔。如果零件已進(jìn)行粉末涂層，則通常使用其他方法（例如鉚接和螺栓連接）進(jìn)行組裝。

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